熟悉加藥桶生產過程的人都知道，加藥桶在生產時容易發(fā)生粘模及脫模不良等情況，這不僅會影響產品的質量，還會造成原材料的浪費，所以很多生產廠家都想解決這個問題。關于加藥桶生產過程中的粘模及脫模不良的原因是多方面的，具體有哪些呢？又該怎么解決呢？武漢諾順塑料制品有限公司的小編來告訴大家。

1、模具型腔表面粗糙。如果加藥桶模具的型腔及流道內留有鑿紋、刻痕、傷痕、凹痕等表面缺陷，塑料加藥桶成品就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。因此，應盡量提高模腔及流道的表面粗糙度，型腔內表面較好鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動作向應與熔料的充模方向一致。

2、加藥桶模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大。當熔料在塑料加藥桶模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內產生飛邊時，也會引起塑料加藥桶脫模困難。對此，應修復損傷部位和減小鑲塊縫隙。

3、加藥桶模具剛性不足。對于剛性不足的模具，可在模具外側鑲制框架，提高剛性。

4、塑料加藥桶脫模斜度不足或動、定模板間平行度差。在設計和制作加藥桶模具時，應保證足夠的脫模斜度，否則塑料加藥桶成品很難脫模，強行頂出時，往往造成塑料加藥桶成品翹曲，頂出部位發(fā)白或開裂等。加藥桶模具的動、定要相對平行，否則會導致型腔偏移，造成脫模不良。

5、模溫控制不當和冷卻時間長短不適當。如果在分型面處難脫模時，可適當提高模具溫度和縮短冷卻時間。若在型腔面處難脫模時，可適當降低加藥桶模具溫度或增加冷卻時間。此外，定模的溫度太高，也會導致脫模不良。

以上就是小編分享給大家的加藥桶粘模及脫模不良的原因及解決方法的分析，大家看完之后如果有遇到類似的問題，就可以按照對應的方法進行解決了。